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 分享六西格玛培训中控制阶段的的主要任务、流程步骤
作者:hyliu  时间:2016年8月25日  浏览次数:545

一、六西格玛控制阶段的的主要任务是:
1
、制定和向流程拥有者移交流程改善的控制计划,使其有能力和方法持续控制和检查流程改善,具体包括:
?确认未完结的项目内容、责任人和完成时间;
?明确改善后的具体流程控制方法、责任人和异常出现时的措施;
?1年内定期确认改善效果并提供监督/报告流程的改善保持状况。
2
、项目团队成员继续收集所关注关键参数Y, Xs的数据,运用SPC等工具监控项目所做改善的保持状况。
3
、通过各种手段、工具确认控制计划并完成实时控制,保证改善的项目结果一直得到保持。
4
、运用控制图和防错设计来监测和控制流程变异:
.
控制图的预警机制可用于保持流程改善的稳定性,在SPC控制图给出异常信号时,就要采取措施来修正流程参数。
.
在条件许可的情况下,应尽量采用防错设计保证流程不会产生变异。
5
、发现、找出该项目中可供学习借鉴的地方,推广到企业内部其他类似的问题上,使改善效果不断扩大。
6
、将跟踪完毕后的项目报告纳入企业的六西格玛管理数据库,供企业其他的项目团队参考。

二、控制阶段的流程步骤
控制的主要工作流程是跟踪评价改进效果并进行验证,同时制定且必须文档化控制措施。
在项目的实施过程中,将改进措施落实到流程中,在此过程中,首先要收集Y的数据,确认改善后的效果,然后还应评价改善后的流程能力;将改进措施纳入设计图纸、工艺文件或技术规范中,使其文档化、标准化和制度化;将改进结果应用到类似项目中。这一阶段的工作包括:
1
、重新进行测量系统分析
特别对关键输入因素X应用测量系统分析技术,确定它的测量系统的波动情况是否满足产品系统的测试需求,或再相应调整X的取值范围,另外还需进行y的测量系统分析,因为改进后,流程的波动变小,流程趋于稳定,原有的测量系统已不能区分流程波动,所以需要重新进行Y的测量系统分析。
2
、重新评价所关注流程的流程能力
必要时建立控制图,对流程特性应用SPC技术进行实时控制,识别流程性能中出现的特殊原因波动,实施减小波动的措施,重新计算流程能力并保持改进成果。
3
、制定和严格执行流程控制计划
将流程改善或流程改进的更改进行文档化,制定严格的流程控制计划,并纳入企业质量管理体系中。
每一个六西格玛管理项目的成果首先要制度化、文档化,以确保项目成果得到不断延续、没有弱化。然后需要定期监控、测量,确保改进效果,这样需要持续一年。为了保证六西格玛管理的可信度和权威,所以,企业需要建立有关改善类项目实施情况的评价与检查制度,定期评审改进项目的进展情况,提出下一阶段的工作重点和方向。
 

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